Nella produzione di precisione, il controllo delle tolleranze è un fattore cruciale per garantire la qualità delle parti.L'elaborazione CNC (elaborazione a controllo numerico) è ampiamente utilizzata in vari settori ad alta domanda a causa della sua elevata precisione e stabilitàLe norme di tolleranza comuni variano a seconda del metodo di lavorazione e delle esigenze del cliente.può anche essere controllato entro ±0.005mm.
Le norme internazionali di tolleranza comuni includono ISO 2768 (applicabile a parti metalliche) e ASME Y14.5 (applicabile a disegni meccanici).Diversi gradi corrispondono a diverse precisioni dimensionaliAd esempio, durante l'elaborazione grezza, è generalmente consentito un errore di ± 0,1 mm, mentre per l'elaborazione fine, deve raggiungere ± 0,01 mm o meno.
Per ottenere un controllo rigoroso delle tolleranze, occorre compiere sforzi da più aspetti: in primo luogo, è necessario selezionare la precisione dell'apparecchiatura.Dovrebbero essere utilizzati centri di lavorazione ad alta stabilità e sistemi di attrezzaturaIn secondo luogo, la pianificazione dei processi è fondamentale: i processi di lavorazione delle materie grezze e delle finiture devono essere organizzati in modo ragionevole per evitare l'accumulo di deformazioni.l'ambiente di elaborazione non può essere ignoratoUn laboratorio a temperatura costante e il monitoraggio dell'usura degli utensili possono contribuire a mantenere la consistenza.
Inoltre, è di grande importanza la scelta degli strumenti di misurazione e delle procedure di controllo della qualità adeguati.con una lunghezza massima non superiore a 50 mm, garantendo che la qualità di ciascun processo sia controllabile.
Un controllo delle tolleranze di alto livello non solo migliora le prestazioni del prodotto, ma riflette anche il livello professionale delle tecniche di produzione.È una garanzia importante per conquistare la fiducia dei clienti.
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